造形工程

データ確認

3Dプリンタで読み込んだスライスデータを確認、
造形する製品の基板上の配置を決定します。

効率よく配置することで、一度に多くの製品が造形可能。この作業が完了すると、最終的な造形時間が確定します。

造形チャンバー内の確認

造形チャンバー内の圧力、温度、酸素濃度の数値を確認します。

その後、粉末が均等に敷き詰められているかの確認を行い、造形を開始します

取り込んだスライスデータを基に、金属粉末が敷き詰められた基板上にレーザーを照射し、その熱で焼結、一層ずつ溶解・凝固を繰り返すことで、積層造形していきます。 （SLM方式）

読み込んだデータの通りに自動で造形され、完了すると自動でストップ。
オプションで造形チャンバー内が映るカメラが設置でき、遠隔で稼働状況の確認が可能。

～Zrapid社製金属3Dプリンタのレーザー～

3Dプリンタの中でも精度を左右する重要なパーツであるレーザーに関して、ZRapid社製金属3Dプリンタは、高性能ファイバーレーザーにおいて日本でも多く採用されている開発メーカーIPG社製のレーザーを採用。

また、搭載するレーザーのラインナップも幅広く取り揃え、常に最先端の技術を採用しています。

～レーザーの本数と造形精度～

造形速度は積層ピッチによって決まり、造形品の精度と密接に関係があります。

積層ピッチを大きくすると、造形時間は短くなる一方、造形品の精度が劣ります。この課題に対し、レーザーの本数を増やし時間の短縮化を図る技術が開発されました。

3Dプリンタを構成する設備の中で、レーザーの品質は最も重要とされる部分です。

3Dプリンタに関すること、その他造形に関すること等、ご質問がございましたら、お気軽にお問合せください！

次回の「3D PRINT SERVICE by DOHO」では、最終仕上げの工程である「後処理」工程をご紹介します。