冷却効率の高い金型製作

3D技術は、その独自の優位性を活かし、様々な業界に変革をもたらしています。

特に金型産業では、金属3D技術の活用により、製造サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上、製造コストが削減されました。
また、複雑な内部構造を一体成形で実現し、金型製造に新たな可能性を見出しています。

設計では、柔軟性と自由度が大幅に向上、効率の良い流路や加工難易度の高い設計が可能になります。
3DCADを使用して、従来の技術では製作が難しい複雑な金型構造、適した冷却能力に応じて金型内部に複雑な冷却流路を設けることができます。これにより、最終製品の品質や生産性が向上します。

製造段階では、3D技術により開発期間が短縮され、製造コストの削減に繋がります。

従来の金型製造では、材料の切断・加工・組み立てなど複数の工程が必要でした。3D技術を使うことで、これまでの工程を省き、製品の設計データだけでそのまま成形することができます。

これにより、設計～検証～完成までの時間が大幅に短縮され、材料の利用効率が向上し、複雑な構造の精度も高まります。その結果、金型製造業は市場の変化に柔軟かつ迅速に対応し、開発速度を上げ、競争力を高めることができます。

3D技術が金型製造業界で広く応用されるにつれ、ユーザーはより安定性・信頼性が高く、高効率な金型の製造を求めるようになっています。

ZRapid社の金属3Dプリンタは、操作性も容易で、高い性能を持っています。また、豊富な実績があり、ユーザーの多様なニーズに対応できます。コストや品質、効率化だけでなく、製造プロセスをより省エネ・環境に優しいものにし、金型業界に新しい製造の進化を促進します。