切削加工部品
従来加工方法
材料形状：棒／型材／板材
加工方法：上記材料を削る事によって成型
使用機械：CNC加工機／自動旋盤機
・ 多ロット対応
・ 公差の精密度
・ 切粉の発生
・ 切削工具／治具の必要
・ 練度の必要
3D金属造型方法
材料形状：金属パウダー
加工方法：積層焼結処理により成型
使用機械：金属3Dプリンター
・ 3次元冷却水路
・ 切削工具／治具不要
・ 設計の自由度向上
・ 多ロット不向き
・ 2次加工の必要
・ パウダーの取扱に注意が必要
鋳造加工部品
従来加工方法
材料形状：液状
加工方法：ロストワックスにより成形
使用機械：鍛造機
・ 複雑な形状に対応
・ 加工時間縮小
・ 金型必要
・ 精度の関係から2次加工必要
・ 内部欠陥の危険性有
3D金属造型方法
材料形状：金属パウダー
加工方法：積層焼結処理により成型
使用機械：金属3Dプリンター
・ 3次元冷却水路
・ 切削工具／治具不要
・ 設計の自由度向上
・多ロット不向き
・ 2次加工の必要
・ パウダーの取扱に注意が必要
曲げ加工部品
従来加工方法
材料形状：パイプ材
加工方法：加熱による曲げ加工
使用設備：ベンディングマシン
・ 難加工可能
・ 薄肉対応
・ 練度の必要性
・ 加工時間
・ 加熱の必要性
3D金属造型方法
材料形状：金属パウダー
加工方法：積層焼結処理により成型
使用機械：金属3Dプリンター
・ 3次元冷却水路
・ 切削工具／治具不要
・ 設計の自由度向上
・多ロット不向き
・ 2次加工の必要
・ パウダーの取扱に注意が必要
溶接加工部品
従来加工方法
材料形状：パイプ材／切削部品
加工方法：ロウ付による溶接加工
使用設備：ガスバーナー／トーチ
・ 難加工可能
・ 練度の必要性（手作業）
・ 多ロット難
・ 加熱の必要性
3D金属造型方法
材料形状：金属パウダー
加工方法：積層焼結処理により成型
使用機械：金属3Dプリンター
・ 3次元冷却水路
・ 切削工具／治具不要
・ 設計の自由度向上
・多ロット不向き
・ 2次加工の必要
・ パウダーの取扱に注意が必要